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立铣刀有哪些正确用法

时间:2021-07-13作者:查看:70次

  在铣削加工中心上铣削复杂工件时,数控立铣刀的使用应注意以下问题:

  

  1.立铣刀的装夹

  

  加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式, 使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中, 有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出, 甚至完全掉落, 致使工件报废的现象,其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜, 造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油, 如果切削时使用非水溶性切削油, 刀夹内孔也会附着一层雾状油膜, 当刀柄和刀夹上都存在油膜时, 刀夹很难牢固夹紧刀柄, 在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前, 应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净, 擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很清洁,还是可能发生掉刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

  

  2. 立铣刀的振动

  

  由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀, 且切扩量比原定值增大, 影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时, 也可以有目的地使刀具振动, 通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将立铣刀的大振幅限制在0.02mm 以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40% 后仍存在较大振动,则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振,其原因可能是切削速度过大、进给速度偏孝刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致, 此时应采取调整切削用量、增加

  

  刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

  

  3. 立铣刀的端刃切削

  

  在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀, 由于刀具的挠度较大,易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中, 如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削, 则好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时, 由于刀具自重所产生的变形较大, 更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下, 则需大幅度降低切削速度和进给速度。

  

  4. 切削参数的选用

  

  切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表, 可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响,应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。

  

  铣刀形状有很多种,普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。

  

  铣刀大体上分为:

  

  1、平头铣刀:进行精铣或粗铣,铣凹槽,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣;

  

  2、球头铣刀:进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

  

  3、圆鼻铣刀:进行曲面变化较小,狭小凹陷区域较少,相对平坦区域较多的粗铣。

  

  4、平头铣刀:带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。

  

  5、成型铣刀:包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。

  

  6、倒角刀:倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

  

  7、T型刀:可铣T型槽。

  

  8、齿型刀:铣出各种齿型,比如齿轮。

  

  9、粗皮刀:针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。

  

  铣刀常见有两种材料:高速钢,硬质合金。后者相对前者硬度高,切削力强,可提高转速和进给率,提高生产率,让刀不明显,并加工不锈钢钛合金等难加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。


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