在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：

　　1.立铣刀的装夹

　　加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式， 使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中， 有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出， 甚至完全掉落， 致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜， 造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油， 如果切削时使用非水溶性切削油， 刀夹内孔也会附着一层雾状油膜， 当刀柄和刀夹上都存在油膜时， 刀夹很难牢固夹紧刀柄， 在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前， 应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净， 擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

　　2. 立铣刀的振动

　　由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀， 且切扩量比原定值增大， 影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时， 也可以有目的地使刀具振动， 通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的大振幅限制在0.02mm 以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40% 后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏孝刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致， 此时应采取调整切削用量、增加

　　刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

　　3. 立铣刀的端刃切削

　　在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀， 由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中， 如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削， 则好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时， 由于刀具自重所产生的变形较大， 更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下， 则需大幅度降低切削速度和进给速度。

　　4. 切削参数的选用

　　切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表， 可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。

　　铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。

　　铣刀大体上分为：

　　1、平头铣刀：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；

　　2、球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

　　3、圆鼻铣刀：进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。

　　4、平头铣刀：带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。

　　5、成型铣刀：包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。

　　6、倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

　　7、T型刀：可铣T型槽。

　　8、齿型刀：铣出各种齿型，比如齿轮。

　　9、粗皮刀：针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

　　铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。