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加工不锈钢用什么刀片

时间:2021-11-17作者:查看:125次

  针对不同的加工材料和加工环境,需要使用不同的刀具来完成加工过程,并要确立合适切削参数和刀片形状。因此,了解和掌握所要加工金属的材料特性和加工特性,才能选择出合适的刀具,让加工效率更理想。


  本文刀具从不锈钢的分类、加工特性以及切削实验出发,结合市面上先进刀片的性能和参数,对不锈钢加工刀具进行归纳分析,希望能帮助您更好的选择刀具,提高加工生产效率。


  不锈钢产品


  一、不锈钢的分类。


  1、奥氏体不锈钢。是不锈钢家族中重要的一类,目前使用的绝大多数都是以镍铬为主要元素或加入钛、铌、钼、铜、硅等元素的镍铬系奥氏体不锈钢。这种不锈钢具有很高的韧性,良好的耐均匀腐蚀性、抗氧化性,以及较高的蠕变强度。


  2、铁素体不锈钢。在铁素体不锈钢中,铬是主要的合金元素,不含或含少量的镍,碳、氮的含量较低,具有铁磁性,有良好的抗氧化能力,并随着钢中铬含量增加而提高。


  3、马氏体不锈钢。马氏体不锈钢的碳含量一般较高,其耐腐蚀性是不锈钢中的佼佼者。并且,在淬火和回火状态下具有较高强度、硬度和耐磨性。


  4、双相不锈钢。双相不锈钢是在其固体组织中铁素体与奥氏体各一半,由于两相组织的特点,通过合适的处理,可以使双相不锈钢兼具两者的优点。


  5、沉淀硬化不锈钢。其基体为奥氏体或马氏体组织,并能通过沉淀硬化处理使其硬化的不锈钢。此类型的不锈钢具有高强度、足够的韧性和适宜的耐腐蚀性。


  二、不锈钢的加工特性。


  1、粘结现象比较严重:由于不锈钢材料的韧性和塑性比其他材料好,因此在使用刀具加工不锈钢的过程中,所产生的切屑容易粘结在刀面上,形成比较严重的积屑瘤,累积到一定程度就可能会造成崩刃的现象。


  2、切削抗力大:与其他钢种相比,不锈钢在加工过程中切屑不容易从钢体上分离,导致形成比较大的切削抗力。


  3、导热系数低:不锈钢的导热系数比其他材料低,在切削中产生的高温无法很快的通过切屑带走,附着在工件本身,从而会在刀尖部位容易形成较高的切削温度,导致刀片磨损。


  4、线膨胀系数大。不锈钢材料的不稳定性和线膨胀系数较大,在切削时,工件容易受切削温度的影响而产生变形,导致尺寸精度很难控制。


  三、不锈钢加工刀具选择。


  通过上面对不锈钢分类和特性的分析可知,不锈钢属于整体硬度偏低的金属材料,并且塑性和韧性高、导热性差,这就要求刀具要具备耐热性好、导热性好、耐磨性高、与不锈钢材料的粘附性和亲和性要小等特点。


  因此,在不锈钢的车削加工中,通常采用硬质合金材料刀具,如YG类钨钴硬质合金刀具、YG8N硬质合金刀具或涂层硬质合金刀具,这类刀片切削不锈钢材料的效果更好。


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