针对不同的加工材料和加工环境，需要使用不同的刀具来完成加工过程，并要确立合适切削参数和刀片形状。因此，了解和掌握所要加工金属的材料特性和加工特性，才能选择出合适的刀具，让加工效率更理想。

　　本文刀具从不锈钢的分类、加工特性以及切削实验出发，结合市面上先进刀片的性能和参数，对不锈钢加工刀具进行归纳分析，希望能帮助您更好的选择刀具，提高加工生产效率。

　　不锈钢产品

　　一、不锈钢的分类。

　　1、奥氏体不锈钢。是不锈钢家族中重要的一类，目前使用的绝大多数都是以镍铬为主要元素或加入钛、铌、钼、铜、硅等元素的镍铬系奥氏体不锈钢。这种不锈钢具有很高的韧性，良好的耐均匀腐蚀性、抗氧化性，以及较高的蠕变强度。

　　2、铁素体不锈钢。在铁素体不锈钢中，铬是主要的合金元素，不含或含少量的镍，碳、氮的含量较低，具有铁磁性，有良好的抗氧化能力，并随着钢中铬含量增加而提高。

　　3、马氏体不锈钢。马氏体不锈钢的碳含量一般较高，其耐腐蚀性是不锈钢中的佼佼者。并且，在淬火和回火状态下具有较高强度、硬度和耐磨性。

　　4、双相不锈钢。双相不锈钢是在其固体组织中铁素体与奥氏体各一半，由于两相组织的特点，通过合适的处理，可以使双相不锈钢兼具两者的优点。

　　5、沉淀硬化不锈钢。其基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化处理使其硬化的不锈钢。此类型的不锈钢具有高强度、足够的韧性和适宜的耐腐蚀性。

　　二、不锈钢的加工特性。

　　1、粘结现象比较严重：由于不锈钢材料的韧性和塑性比其他材料好，因此在使用刀具加工不锈钢的过程中，所产生的切屑容易粘结在刀面上，形成比较严重的积屑瘤，累积到一定程度就可能会造成崩刃的现象。

　　2、切削抗力大：与其他钢种相比，不锈钢在加工过程中切屑不容易从钢体上分离，导致形成比较大的切削抗力。

　　3、导热系数低：不锈钢的导热系数比其他材料低，在切削中产生的高温无法很快的通过切屑带走，附着在工件本身，从而会在刀尖部位容易形成较高的切削温度，导致刀片磨损。

　　4、线膨胀系数大。不锈钢材料的不稳定性和线膨胀系数较大，在切削时，工件容易受切削温度的影响而产生变形，导致尺寸精度很难控制。

　　三、不锈钢加工刀具选择。

　　通过上面对不锈钢分类和特性的分析可知，不锈钢属于整体硬度偏低的金属材料，并且塑性和韧性高、导热性差，这就要求刀具要具备耐热性好、导热性好、耐磨性高、与不锈钢材料的粘附性和亲和性要小等特点。

　　因此，在不锈钢的车削加工中，通常采用硬质合金材料刀具，如YG类钨钴硬质合金刀具、YG8N硬质合金刀具或涂层硬质合金刀具，这类刀片切削不锈钢材料的效果更好。