在正常加工中立铣刀的振荡越小越好。加工过程中会呈现振荡现象是因为立铣刀与刀夹之间存在细小空隙。铣刀振荡会导致立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，切扩量比原定值大，影响加工精度和刀具运用寿命。所以遇到这种情况时可咨询相关技术人员进行调整。比如：

　　当呈现刀具振荡时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振荡，则应考虑减小吃刀量。

　　加工系统呈现共振可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性缺乏、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所形成的，此刻应采纳调整切削用量、增加刀具系统刚度、进步进给速度等措施。

　　当加工出的沟槽宽度偏小时，也能够有目的地使刀具振荡，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅约束在0、02mm以下，否则无法进行安稳的切削。

　　立铣刀加工大多数用绷簧夹套装夹方法，运用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能会呈现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全坠落，致使工件作废。其原因一般是刀夹内孔和立铣刀刀柄外径之间存在油膜，形成夹紧力缺乏所形成的。

　　立铣刀出厂时一般表面都涂有防锈油对其进行保护，如果切削时运用非融性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都有油膜时，刀夹很难结实夹紧刀柄，在加工中立铣刀很简单松动坠落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事件，这时候应该先用带削平缺口的刀柄和相应的旁边面锁紧方法。立铣刀夹紧后可能呈现的另外一个问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹运用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所形成的，则需求更换新的刀夹。