钨钢铣刀的5大性能特点概述

　　钨钢铣刀材料是决定钨钢铣刀切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及钨钢铣刀寿命影响很大。性能良的钨钢铣刀材料，其刃部应能在强烈摩擦、高压、高温下保持一定时间工作，因此钨钢铣刀应具备一些的要求。

　　钨钢铣刀的主要性能特点：

　　（1）高硬度

　　钨钢铣刀是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属黏结剂（称粘接相）经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA（相当于78～82HRC），远高于高速钢。在540℃时的硬度仍可达82～87HRA以上，与高速钢常温时的硬度83～36HRA相同，允许的切削速度比高速钢提高4～7倍。

　　（2）抗弯强度和韧性

　　钨钢铣刀是脆性材料，承受切削振动和冲击的能力较低。常用钨钢铣刀的抗弯强度为0.9～1.5GPa（90～150kgf/mm），常温下其冲击韧性仅为高速钢的1/30～1/8。故硬质合金刀具一般是将合金刀片焊接或夹固在刀柄（刀体）上使用，也有如小模数齿轮滚刀或小的硬质合金钻头和立铣刀制成整体的。

　　金属粘接相含量越高，钨钢铣刀抗弯度也就越高。当粘接相含量相同时，YG类合金的强度和韧性高于YT类，并随着TiC含量的增加，强度降低。

　　（3）热导率

　　由于TiC的热导率低于WC，所以YT类合金热导率比YG类低，并随着TiC含量的增加而下降。

　　（4）线胀系数

　　钨钢铣刀的线胀系数比高速钢小得多。YT类合金的线胀系数大于YG类，并随着TiC含量的增加而加大。由于YG类合金的线胀系数比YT类小，而且YG类合金抗弯强度较高，钨钢铣刀热导率较大，所以焊接时产生裂纹的倾向比YT类小。

　　（5）抗冷焊性

　　硬质合金与钢发生冷焊的温度高于高速钢，YT类合金与钢发生冷焊的温度高于YG类。