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传统的螺纹加工方法

时间:2021-07-22作者:查看:46次

  传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有极大势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多势, 目前发达的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。


  成本更低,虽然单支螺纹铣刀较贵,但总体成本及平均成本螺纹铣刀成本较丝攻低很多。


  精度更高,螺纹铣刀以刀补实现精度,可以选择客户需要的精度等级。


  光洁度好,螺纹铣刀铣出来的牙光洁度于丝攻。


  螺纹铣刀的耐用度较丝锥好,可有效减少换刀次数。


  不怕折断,丝攻折断后可能造成工件报废的风险,螺纹铣刀即使人为折断也容易取。


  螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻;


  盲孔丝攻不可攻到底部,螺纹铣刀亦可一刀实现。


  除了M和UN之外,一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹。


  相同螺距不同螺纹尺寸的螺纹孔较丝攻使用范围更方,减少换刀工时。


  或螺纹孔径一次通规不过时,螺纹铣刀可通过刀补修正。


  在较大螺纹孔加工时较丝攻更宜加工。


  螺纹铣刀切削为粉末状短屑,无缠刀可能;丝攻切削为螺旋状铁屑,容易缠刀。


  螺纹铣刀非全齿接触切削,机床负载和切削力都比丝攻小。


  装夹简单,丝攻需要柔性攻丝刀柄;螺纹铣刀可用ER HSK 液压 热涨等刀柄。


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