【3C行业】手机中框加工解决方案

　　行业加工介绍

　　智能手机的支撑结构——手机中框，用于固定手机屏幕、后盖板及内部元器件，手机中框材质拥有较高的强度及硬度、较好的耐腐蚀性。中高端智能手机常用的材质有不锈钢SUS304、SUS316L、铝合金AL6063、AL7075（航空铝）。

　　常见的胚料成型工艺有：锻造、铸造、铝挤等。常用的表面处理方式有：抛光+PVD涂层、喷砂+阳极氧化、拉丝等。

　　生产设备

　　数控立式加工中心（CNC），是手机中框加工的主要设备。常用的CNC品牌有FANUC、Brother、精雕、台群等，通常要求主轴更高转速高于16000RPM，工作台行程（500,400,300）mm以上，主轴功率≥3.7KW。

      装夹系统

       通常使用BT30刀柄，跳动＜0.01mm，动平衡＜G2.5；常见装夹方式为弹簧筒夹ER型、无风阻SK型、热缩型。

工艺和工具（以不锈钢手机中框为例）

　　加工部位：手机内腔加工

　　加工类型：粗加工

　　加工方式：分层面铣

　　存在问题：手机内腔加工，加工余量大，切削温度高，金属去除率要求高；刀具需保持良好的排屑性、抗崩性；通常失效形式为刀具崩刃。

　　解决方案：不锈钢加工US260系列刀具，采用高温硬度高、高温条件下散热性能好的刀具基体，匹配刀型设计方案及磨削工艺，使得刀具兼具良好的排屑性及抗崩性，从而适用于手机内腔粗加工。

　　加工部位：中框侧壁开粗

　　加工类型：粗加工

　　加工方式：侧铣

　　存在问题：中框侧壁开粗，需要将方型的坯料加工成弧形的手机中框侧壁形状。坯料上下直角部的加工对刀具的冲击力巨大，极易使刀具出现崩刃失效，寿命较低，刀具成本过高。

　　解决方案：轮廓刀片搭配刀杆的方案予以解决。轮廓刀片采用全新的牌号，搭配槽型，能够提高刀片的使用寿命。同时可转位设计的方案，使刀片可替换，能够降低刀具使用成本。

　　加工部位：中框侧壁精加工加工类型：外观加工加工方式：侧铣

　　存在问题：中框侧壁的外观精加工，对被加工后的表面质量要求高，要求侧壁不允许有刀纹、刀线等外观不良现象。同时对刀具的轮廓度要求较高，以此来保手机产品对轮廓度的要求。

　　解决方案：开发的精加工轮廓外观刀具，采用超精细的磨削，搭配刃口处理及光滑的涂层，辅以精度的检测标准，以此实现中框侧壁精加工。