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20年专注于金属切削技术加工解决方案
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不锈钢多含有较多的Cr、Ni、Mn、Ti等元素，抗氧化性好，高温强度好。不锈钢导热性比碳钢差，且容易胀形。切削过程中不锈钢容易与刀具粘结形成积削瘤和切屑拥堵，导致刀具崩刃甚至是断裂。普通焊接车刀刀片和刀杆为钎焊结合，存在残余应力，易产生微观裂纹。在普车上切削不锈钢，若是采用焊...
岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水...
硬质合金铣刀磨损的基本规律与车刀相似。钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。 钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿...
一直以来大家都觉得铣削生产加工是须在较低的切削速度和切削用量下开展，这类作法在应用一般麻花钻的生产加工标准下以前是恰当的，但现如今伴随着硬质的合金钻头的出现，铣削生产加工的定义也发生了转变。实际上，根据恰当适合的硬质合金钻头，能够大大提高铣削生产效率，减少每孔生产成本。那麽要...
夹持力是数控车床经弹性夹头释放在产品工件上的力。是一个在车床边应用的用于精准定位、夹持产品工件的弹性夹头,一样还可以被用于对数控刀片、切削的产品工件推行精准定位、夹持或很多其他场所。支撑杆的英制螺纹与弹性夹头的后端开发内螺栓连接绷紧，造成径向抗拉力。 随后由车床主轴前端开发...
在单刃螺旋铣刀前,数控雕刻机的数据信息必须调整为:(转速参考数据：24000r/min，必须避免数控雕刻机的速度比小于20000r/min)(进速参考数据信息:7-8m/min)，小输出功率数控刻机(2.2千瓦)雕刻机的转速一定要设置在高，进速也要调至快。 单刃螺旋铣刀的特...
就车一个？不用什么高手吧，也不用夹具的。 你开料的时候开长一点，夹小一点，车端面和外圆然后掉头就行了。 或中间有孔的就更好办。 如果是批量，圆饼上有孔，夹具可以在车完一端面后钻孔，再上着孔来加工外圆和另一端面。 端面铣一般是指加工面与铣削刀具垂直。而“单面铣”一般是对...
首先在选择钻头之前，请随小编看一看不锈钢工件加工时难点是什么？找出难点就可以很准确、很快速的找到使用的钻头了。 一、不锈钢工件加工的难点有哪些？ 1.容易粘刀： 不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙...
不锈钢钻孔用硬质合金钻头和含钴高速钢钻头。硬质合金钻头，价格贵一些，但是性能良好，尺寸精准，光洁度非常高，无需加工，且使用寿命长；含钴高速钢钻头，价格会更惠，但是效率稍差一点，精准度也比较低，钻孔前需要进行准确的测量，且使用寿命比较短。 在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具...
锈钢专用铣刀不锈钢304铣刀系列纳米极细微粒刀具. 系列纳米极细微粒刀具，用于高 硬度材料加工（HRC<68），采用新镀膜和奈米等级原料。采用短刃设计，适合高度，干式切削。采用尖圆角设计，可以 减少崩刃。 更高的耐磨性。铣削加工不锈钢铣刀除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金...
由于铣刀在目前的切削加工中，几乎可取代大部分的传统切削刀具，故无论在铣刀的材料、造型、结构等等设计制造上，不但种类极为繁多而且复杂。那么平铣刀和侧刃平铣刀有什么不同之处呢? 侧刃平铣刀与平铣刀结构类似，但它们还可以用侧面的刀刃进行切削。侧刃平铣刀还能铣槽、切断重金属棒料、平...
立铣刀主要用在立式铣床上加工凹槽、阶台面，也可以利用靠模加工成形表面。高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使...
立铣刀的分类及使用要求 立铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定：立铣刀直径为 2-50 毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径 2-20 为直柄范围，直径14-50 为锥柄范围。 标准立铣刀有粗齿和细齿两种。粗齿...
不锈钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻...
有人说铣刀和钻头长的很像，不是专业的很容易搞错了，那么小编今天就来给大家介绍下铣刀和钻头的区别，让大家更好的辨别它们之间的不同。 立铣刀和钻头都属于数控刀具，它们从结构、使用、价格上等都有非常大的差异。铣刀和钻头有点相似，仔细观察不难区分。 1、立铣刀：主要用来铣削加工，...
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。可以分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等类型。但铣刀是如何加工制造的呢，让我们在视...
加工不锈钢用什么铣刀？这是很多人常遇到的问题。如有客户在加工不锈钢时就遇到崩刃，加工硬化等问题。 一、不锈钢铣削特点 相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢只有0.4，铁素体不锈钢只有0.48，马氏体不锈钢只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。 1、加工硬...
采用硬质合金材质来加工不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。 铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，...
1、面铣刀 面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。 用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副...
端铣刀和立铣刀有何区别？铣床形凸轮和圆柱凸轮和内外曲面也可用于卧式铣床，一般齿采用硬质合金材料，陶瓷材料也可用。应用:铣槽、螺旋槽和各种孔，铣床平面、侧面。应用:粗、精铣各种平面。 立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心...
钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金），又称之为钨钛合金制作的刀具。一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，但质脆坚硬不...
铣刀是一种多齿回转刀具。铣削加工时铣刀同时参加工作的切削刀齿较多， 且无空行程，使用的 切削速度也较高， 故生产率较高， 表面粗糙度较小。铣刀的种类繁多，根据不同的用途而分类。 端铣刀定义：端铣刀是用顶面加工的铣刀，是圆盘型的，只能用端面的刀刃进行切削； 一、立铣刀定义：...
针对不同的加工材料和加工环境，需要使用不同的刀具来完成加工过程，并要确立合适切削参数和刀片形状。因此，了解和掌握所要加工金属的材料特性和加工特性，才能选择出合适的刀具，让加工效率更理想。 本文刀具从不锈钢的分类、加工特性以及切削实验出发，结合市面上先进刀片的性能和参数，对不...
直柄立铣刀 直柄立铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。 铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓...
铣刀是一种多刃回转刀具，刀齿分布在圆柱旋转表面或端面上，大多数铣刀已经标准化。铣刀的每一个刀齿都可以看成是一把简单的车刀或刨刀.为适应各种铣削工作的要求,铣刀也有许多不同的材料、结构和形状。 常见的铣刀有哪几种 1.圆柱铣刀 圆柱铣刀在圆周表面设有刀齿，主要用在卧式铣床...
铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长，且无空行程，Vc也较高，所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化，...
成本更低，虽然单支螺纹铣刀较贵，但总体成本及平均成本螺纹铣刀成本较丝攻低很多。 精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，可以选择客户需要的精度等级。 光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙光洁度优于丝攻。 螺纹铣刀的耐用度较丝锥好，可有效减少换刀次数。 不怕折断，丝攻折断后可能造成工...
数控刀具加工技术自20世纪50年代呈现以来，以其实用性与先进性迅速被实践消费所承受，特别是计算机技术的呈现与开展，为数控刀具技术走向实践使用提供了技术与保证，数控刀具加工技术逐步成为当今机械制造技术的主流曾经是不争的现实，各种机械制造配备的数控化发展也将会是今后开展的必定。 ...
铣刀，是用于切削加工、具备一个或好几个刀齿的转动刀具。工作中时在每个刀唇间先后有时间间隔的切掉产品工件的容量。铣刀关键用于加工平面图，阶梯，管沟，成型表层和断开产品工件等。 不管用以哪些层面，都必须挑选适合的切削刀具，在面铣加工中选用翻转切入法，及其在标准合适时要铣刀开展孔...
高速钢刀具在切削负荷较重的条件下，则多用水基冷却润滑液，切削负荷较轻而精度较高和表面粗糙度要求较低的条件下则多用油基润滑液，使刀具与工件表面间形成润滑膜，减少摩为了实现高速切削，必须有适合于高速切削的刀具材料和刀具制造技术来支持。现在使用的金属切削刀具材料可分为九种，包括从切...
